El primer tram de la pista vermella
1. La composició i propietats del plom vermell
El plom vermell també es coneix com plom i Zhangdan, i el seu nom químic és tetroxid de plom.
L’aspecte del plom vermell és de pols vermell ataronjat i la densitat relativa és de 8,6. Després de fer la pintura, té una forta adherència i poder d'amagatall i l'exposició a la llum a llarg termini produeix un canvi de gelosia, de taronja a gris fosc. A més, el plom vermell és insoluble en aigua i alcohol, però soluble en àlcali sobreescalfat. En condicions àcides, es dissol parcialment per formar aigua i sal, i la part precipitada és PbO2.
2. Aplicació de plom vermell al revestiment
El plom vermell té una llarga història d’ús en recobriments. S'ha utilitzat com a pigment anti-òxid, especialment la pintura anti-òxid formulada amb oli de llinosa, que té un bon rendiment anti-òxid. Es caracteritza per tenir pocs requisits per al tractament superficial de l’acer i encara té un bon efecte anti-òxid quan es pinta a la superfície amb òxid residual. Hongdan té els següents principis d’acció
(1) El plom vermell pot tenir un efecte tant a la zona de l’ànode com a la zona del càtode, però aquest efecte no depèn únicament del seu grau de dissociació, sinó que depèn principalment de l’intercanvi d’ions enreixats.
(2) El paper del plom vermell a la zona del càtode és destruir el peròxid d’hidrogen acabat de formar i inhibir la superfície de l’acer perquè no s’oxidi.
Secció 2 Borat de bari modificat
El metaborat de bari modificat és un tipus de pigment anti-òxid no tòxic. Els anomenats pigments antiòxid no tòxics són el fosfat, el molibdat, el borat i els òxids de ferro.
El metaborat de bari modificat és una pols blanca preparada recobrint el metaborat de bari amb sílice hidratada amorfa.
Mecanisme anti-òxid del metaborat de bari modificat
S'han utilitzat substàncies alcalines com a inhibidors dels recobriments contra la corrosió superficial de l'acer. Aquests inhibidors inclouen hidròxid d'amina, diverses amines i metaborats de bari modificats.
Ús de metaborats de bari modificats en recobriments
Article modificat El borat de bari s’utilitza a la indústria del recobriment. Les seves característiques excepcionals tenen múltiples efectes. El metaborat de bari modificat té anticorrosió, anti-floridura, antibacterià, anticontaminació, anti-polvorització, prevenció de decoloració, retard de flama, etc. en recobriments. Funció, un pigment anti-òxid multifuncional
1. Efecte anti-òxid: utilitzat en imprimació, té un excel·lent efecte protector
2. Efecte anti-floridura: la durabilitat de la pel·lícula de pintura i les decoracions són erosionades per floridura i bacteris
3. Efecte anti-guix
4. Efecte ignífug: el retardant de flama del borat es va utilitzar per primera vegada en tèxtils i altres recobriments
Secció tercera, pigments de cromat
Aquest tipus de pigments es van utilitzar com a pigments colorants quan van aparèixer per primera vegada. Per exemple, el groc crom de zinc era groc llimona, que era més lleuger ràpid i resistent al gas sulfur d’hidrogen. Des del 1860, el groc de zinc i el blau de ferro es van utilitzar per formar verd de zinc. Però el poder de tint i el poder d’amagatall del groc crom de zinc no són tan bons com el groc crom de plom.
El 1908, Heckel i Cushman van suggerir que el groc de zinc cromat té un efecte anticorrosió similar al dicromat de potassi. Van inferir que si el groc de zinc crom es barreja amb la imprimació, quan l'aigua penetra a la capa superior i entra a la capa inferior, es pot subministrar amb groc crom de zinc. Hi ha prou ions cromatats que poden passivar la superfície metàl·lica i evitar que es produeixi el procés de corrosió. Per tant, el groc de zinc cromat pot utilitzar aigua per difondre els ions cromat que tenen un efecte inhibidor de la corrosió. La pràctica ha demostrat que la imprimació de color groc cromat de zinc té un efecte anti-òxid.
El mecanisme antioxidació del groc de zinc cromat es pot explicar per les seves reaccions químiques i electroquímiques amb l’acer. La passivació és causada pel procés electroquímic que es produeix a la zona del càtode, de manera que els ions ferro i els ions cromat (Cr+6) formen una capa d’òxid metàl·lic hidratat a la superfície de l’acer. Aquest tipus de cromat pot proporcionar ions cromat, després de ser formulats en recobriments, que tenen un efecte de passivació a la superfície de l’acer i que tenen funcions anti-òxid i anticorrosió. Per tant, aquest tipus de pigment s’ha convertit en una categoria important de pigments anti-òxid;
, Les principals varietats són el groc crom de zinc, el groc estronci, el groc bari i el groc calci.
1. Groc de zinc cromat
La composició química del groc de zinc crom no s’ha determinat al principi. Com que el cromat de zinc (ZnCrO4) té una gran solubilitat, no es pot utilitzar només com a pigment. S’ha de convertir en una sal bàsica o una sal composta amb cromat de potassi per tenir un pigment. Naturalesa. A causa de la diferència en la proporció de matèries primeres i el mètode de preparació, es poden preparar pigments grocs de zinc crom amb diferents components químics. S’utilitza per a imprimació anti-òxid i imprimació de fosfat.
El groc de zinc cromat s’utilitza principalment per a la preparació de diferents imprimacions antioxidants. El material base de la resina fenòlica es pot convertir en imprimació fenòlica de color groc de zinc i el material base de la resina alquídica es pot convertir en imprimació de cocció alquídica de color groc de zinc o imprimació autosecadora.
De la mateixa manera, utilitzant resina de percloretilè, èster epoxi i resina de poliuretà com a materials bàsics, es poden fabricar diversos tipus de imprimació de percloretilè de color groc zinc, imprimació epoxi de zinc groc i imprimació de poliuretà de color groc zinc. El pigment vermell d’òxid de ferro s’utilitza sovint en la formulació d’aquest tipus d’imprimació. La imprimació sovint és similar a la imprimació vermella de ferro, però a causa del component groc de zinc crom, l’efecte anti-òxid s’ha millorat significativament. El groc de zinc cromat s'ha convertit en un important pigment anti-òxid només en segon lloc després del plom vermell.
Dos, estronci groc crom
Hi ha dos tipus de groc cromat de bari, un dels components principals és el cromat de bari i l’altre component principal és el cromat de potassi de bari, que és una sal composta de cromat de bari i cromat de potassi.
Tres, groc de bari crom
Hi ha dos tipus de bari crom groc. Un component principal és el cromat de bari i l’altre component principal és el cromat de potassi de bari. És una sal composta de cromat de bari i cromat de potassi, tots dos utilitzats com a pigments anti-òxid.
Quatre, groc calci crom
El component principal del groc crom de calci és el cromat de calci (CaCrO4). L’aspecte és en pols de color groc llimona.
Secció quarta, fosfat de zinc
Els pigments anti-òxid tradicionals limiten la seva toxicitat, de manera que s’han desenvolupat pigments anti-òxid no tòxics i exempts de contaminació, incloses sèries de fosfats, sèries de borats, sèries de molibdats, pols metàl·lica, òxids metàl·lics, etc. Entre ells, la investigació sobre la producció i aplicació de fosfat ocupa una posició important.
Mecanisme anti-òxid del fosfat de zinc
Hi ha diverses teories sobre el mecanisme anti-òxid del fosfat de zinc. El 1963, Meyer va proposar que el fosfat de zinc formés un complex amb àcid carboxílic en el sistema de recobriment. Es creu que el fosfat de zinc es dissocia lentament en ions fosfat dins del recobriment, i els ions fosfat condensats reaccionen amb la superfície metàl·lica per formar un adhesiu complex Me-Zn. -Pel·lícula de recobriment compost P2O5, passiva el metall o forma un complex complex entre la superfície metàl·lica i la pintura.
Usos del fosfat de zinc
El fosfat de zinc és la varietat més important de pigments antiaxidants de fosfat. Els països estrangers creuen que la selecció de fosfat de zinc a partir de fosfat és un important desenvolupament i promoció, i fins i tot ho consideren com una de les fites en el desenvolupament de la indústria del recobriment.
Es pot formular amb diverses pintures anti-òxid. El fosfat de zinc té un índex de refracció baix i una alta transparència, de manera que és més fàcil pintar la pintura i es pot combinar amb altres pigments per formular diversos colors. El fosfat de zinc es barreja amb una gran varietat de materials bàsics, inclosos el cautxú clorat, la resina epoxi amb agent curant, l’alquí d’oli mitjà i la resina d’uretà.
S’utilitza en recobriments a base d’aigua i en altres experiments de comparació de pintura anticorrosió estàndard que demostren que: en la majoria dels casos, l’efecte anti-òxid del fosfat de zinc pot ser comparable al plom vermell i l’àcid plom calci, i també és superior al plom vermell. en alguns aspectes.
El fosfat de zinc és un pigment anti-òxid incolor i no tòxic amb bona estabilitat. Té una bona resistència a l’aigua i a la corrosió, i té dues funcions de protecció i decoració en el mateix revestiment. El fosfat de zinc és neutre i té afinitat amb qualsevol pintura, de manera que la pintura pot mantenir una bona consistència.
El fosfat de zinc té efectes de bloqueig i intermitència i pot formar cristalls escamosos amb una bona adherència als metalls. A més, el fosfat de zinc també es pot utilitzar per fabricar materials de pel·lícula d’impressió dental.
Secció 5, òxid de ferro de mica
La composició química de l’òxid de ferro de mica és el triòxid de ferro, que s’anomena òxid de ferro de mica a causa de la seva estructura en escates similar a la mica. Els seus cristalls són escamosos o en forma de placa, i l’aspecte de la cara cristal·lina completa és hexagonal regular.
Aquest dens recobriment també pot prevenir eficaçment la degradació de la pel·lícula de recobriment pels raigs ultraviolats i té resistència a la intempèrie i resistència a l'òxid. L’òxid de ferro de mica està lleugerament gravat per l’àcid a temperatura ambient, difícilment afectat pels alcalins, és resistent a altes temperatures i no canvia de color quan s’escalfa a 1000 ° C.
Secció VI, Cromat bàsic de silicat de plom
El cromat de silicat de plom bàsic és una de les varietats més típiques de pigments recoberts de nucli.
El SiO2 inert del pigment bàsic de cromat de silicat de plom només existeix al nucli i la seva capa superficial es compon gairebé completament de compostos de plom. L’estabilitat de la sal bàsica de plom i la resistència a la corrosió dels ions triòxid de crom el converteixen en un nou tipus Antioxidant. L’excel·lent dispersibilitat assegura que s’exerceixen plenament les seves diverses funcions anticorrosió.
El cromat de silicat de plom bàsic s’utilitza principalment en la indústria del recobriment per preparar diversos tipus de recobriments anti-òxid d’acer. El pigment es pot utilitzar conjuntament amb diversos pigments i es pot combinar amb gairebé totes les pintures, incloses les pintures a base de dissolvents i aquàtiques.
El pigment té els següents avantatges: excel·lent durabilitat, alta resistència a l’òxid, força de color relativament baixa i pes lleuger, que és econòmicament superior. ,
Secció VII, polifosfat d'alumini, molibdat de zinc, borat de zinc
El polifosfat d'alumini és una pols blanca, no tòxica, inodor, insoluble en aigua i la seva densitat relativa és de 3,0 ~ 3,1.
El polifosfat d'alumini és un pigment lliure de contaminació, blanc i excel·lent a prova d'òxid. Els resultats de les proves d’aigua salada mostren que el seu efecte anti-òxid és de vegades millor que l’imprimació de plom vermell, equivalent al groc de zinc, la seva estabilitat d’emmagatzematge i la resistència a la intempèrie són bones i es pot dir que és un millor pigment anti-òxid no tòxic.
A més, el polifosfat d’alumini s’utilitza àmpliament en oleoductes, ponts, ferrocarrils, vaixells, vehicles, equips químics i revestiments de parets interiors i exteriors de la indústria de la construcció. La pràctica ha demostrat que té un bon efecte en l’ús d’imprimadors per a neveres i pintures d’emulsió de construcció.
El molibdat de zinc (ZnMoO4) conté un 29% de Zn, un 42,6% Mo, un 28,4% O, pols blanca. Tot i que els productes purs també es poden utilitzar com a pigments anti-òxid, el preu és massa alt.
L’aplicació del borat de zinc en els recobriments va començar el 1926. Es va utilitzar com a material ignífug ignífug. No només va suprimir el fum i els ignífugs, sinó que també tenia propietats anti-òxid, anti-floridura i antiincrustants. Quan es va compondre amb fosfat de zinc, era anti-òxid. El rendiment és superior al fosfat de zinc o equival al groc de zinc cromat. És un bon pigment antioxidant no tòxic.
Secció 8. Altres fosfats i pigments anti-òxid que contenen fòsfor
A més del pigment anti-òxid fosfat de zinc més important, encara hi ha molts pigments anti-òxid fosfat en desenvolupament i aplicació, com ara fosfat de crom, fosfat de bari, fosfat de calci, fosfat de magnesi, fosfat d'alumini ferro, fosfat d'alumini zinc, calci fosfat Zinc, fosfat de magnesi de zinc, silicat de calci de zinc, silicat d’estronci de calci, etc.
1. Fosfat de crom
2. Tripolifosfat d'alumini zinc i fosfat d'alumini zinc
3. Pigments fosfats multifàsics
4. Fosfit de hidroxi-zinc
5. Fòsfor de ferro
Secció 9: Cianamida de plom i cianamida de zinc
Les principals matèries primeres que s’utilitzen en la producció de cianamida de plom són la cianamida de calci (nitrogen de calç de grau industrial) i la sal de plom.
Secció 10, Pigment Antioxidant d’intercanvi iònic
La composició principal dels pigments anti-òxid d'intercanvi iònic és la zeolita o gel de sílice amorfa que conté ions calci, per la qual cosa també s'anomena pigment de Ca / SiO2.
La imprimació de resina epoxi feta de pigment d’intercanvi iònic tipus gel de sílice i resina d’èster epoxi té una bona resistència a l’aigua salada i no és inferior a la imprimació epoxi èster de color groc.
Secció 11, flocs de vidre
De forma similar a l'òxid de ferro de mica, els flocs de vidre també es poden considerar com un pigment anticorrosiu protector. La seva funció depèn de les propietats físiques. Els recobriments que s’hi fabriquen es disposen en capes perquè els flocs de vidre estan ben ordenats, cosa que provocarà que la humitat externa i l’oxigen es corroixin. Les substàncies sexuals es dificulten quan penetren la pel·lícula de pintura per protegir el substrat.
La composició dels flocs de vidre té dos tipus: vidre mitjà alcalí i vidre no alcalí. El vidre mitjà alcalí també es coneix com a vidre químic (vidre C), que és resistent a l’àcid; el vidre sense àlcalis, també conegut com a vidre elèctric (vidre E), té un bon aïllament elèctric. La principal diferència entre tots dos és que els ingredients són diferents, tal com es mostra a la taula 8-10.
Comparació de la composició del vidre mitjà alcalí i del vidre lliure d’alcalins
Per produir flocs de vidre, primer afegiu les matèries primeres del vidre a un gresol per a la fusió a alta temperatura segons la proporció especificada, bufeu mecànicament la fosa de vidre resultant en esferes de vidre amb un gruix de pel·lícula de només 2 ~ 5 µm i tritureu-les en flocs prims després de refredar-se. Després de la classificació, el gruix és generalment de 2 ~ 5 µm, la mida de les partícules és de 0,2 ~ 3 mm i el tractament superficial es realitza amb un agent d'acoblament de silà, que és el producte acabat.
La tecnologia tradicional de bufat de vidre també es pot utilitzar per bufar manualment en esferes de vidre primes, que són triturades i triturades en escates de vidre. Mitjançant aquest mètode, també es poden fer flocs de vidre que compleixin els requisits i el cost de l’equip és relativament baix, però la producció és petita, cosa que no pot satisfer els requisits de producció a gran escala.
Els flocs de vidre es poden formular amb diverses resines per fabricar revestiments anticorrosió de gran resistència i també es poden utilitzar per preparar diversos revestiments anticorrosius per resoldre problemes de corrosió d’enginyeria. La pintura asfàltica epoxi formulada amb flocs de vidre es pot utilitzar com a capa intermèdia de pintura anticorrosió resistent per aconseguir bons efectes anticorrosius.
