1. Utilització integral de residus i recursos secundaris
En l'actualitat, les principals matèries primeres per a la producció de pigments vermells d'òxid de ferro per procés humit són gairebé totes les làmines de ferro. A mesura que augmenti la producció de pigments d'òxid de ferro, els recursos de la xapa de ferro seran inevitablement escassos, la qual cosa comportarà un augment dels costos de producció i una disminució dels beneficis empresarials. Per tant, els fabricants han de desenvolupar i utilitzar noves matèries primeres sintètiques per satisfer les necessitats de producció.
2. Fang de ferro en planta química
Moltes fàbriques químiques orgàniques i fàbriques farmacèutiques utilitzen pols de ferro per reduir els compostos orgànics. La pols de ferro oxidat s'anomena comunament fang de ferro i només es pot utilitzar per a l'eliminació de residus. La composició bàsica del fang de ferro és l'òxid ferrofèric, que té la mateixa composició química que el ferro negre, però les seves propietats físiques encara no poden satisfer els requisits dels pigments. Si es pot processar més, es pot utilitzar com a negre de ferro. El principi és utilitzar pols de ferro per reduir el nitrobenzè, el nitrobenzè es redueix a anilina, i la pols de ferro s'oxida als pigments d'òxid de ferro, utilitzant diferents condicions de funcionament per obtenir una sèrie de pigments a base de ferro de diverses marques.
3. Òxid de ferro superfí
L'òxid de ferro sintètic es tritura a nivell de micre o fins i tot nanòmetre amb equips de mòlta ultrafina, que s'anomena òxid de ferro ultrafí. El pigment d'òxid de ferro ultra fi pot millorar la seva força de tenyit, és fàcil de dispersar, té una brillantor alta, i pot evitar l'enfonsament, la flotació i la floració en el sistema d'aplicació. Per tant, l'òxid de ferro ultrafí té bones perspectives d'aplicació. No obstant això, a causa de les partícules extremadament fines del pigment d'òxid de ferro ultrafí, la superfície té moltes càrregues positives, i és fàcil d'aglomerar en aglomerats, resultant en una disminució del rendiment de l'aplicació. Per tant, el pigment d'òxid de ferro superfí ha de ser modificat superficialment per millorar la seva dispersibilitat i compatibilitat en el material base. Això té un important valor teòric i d'aplicació per millorar la qualitat i el rendiment del producte i augmentar el seu valor afegit. . Zheng Shuilin et al. van estudiar la modificació superficial dels pigments vermells d'òxid de ferro ultrafí, van analitzar el mecanisme de modificadors i additius superficials i òxid de ferro, i van proposar una fórmula millor modificada per als pigments vermells d'òxid de ferro ultrafina.
4. Òxid de ferro resistent a la calor
Generalment, l'òxid de ferro groc i el negre ferro comencen a ser deshidratats o oxidats i es decoloren a 177 °C perquè contenen aigua cristal·lina. Per tant, no es pot utilitzar en plàstics i recobriments de forn que requereixin processament a temperatures més altes. Després del tractament de nucleació, pot millorar la seva resistència a la calor, i es pot utilitzar en polipropilè, pintura de reparació d'automòbils, diverses pastes de color i pintures de làtex d'alta brillantor.
